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双筒立式振动磨机
双筒立式振动磨机
所属类别:磨破设备
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详细说明

概 述

  2ZM系列振动磨机是一种新型高效节能型粉磨设备。它在磨制细粉和超细粉物料时,比传统的回转式磨机具有明显的优越性。(效率提高2-5倍,能耗降低20%-30%),该机具有振动强度大,磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、结构紧凑,安装维修方便等优点。该机可以广泛应用于选矿、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、电力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多种行业,是球磨机理想的换代产品。

结构及工作原理

  本机主要由底架、机体支架、隔音罩、机体、磨筒、激振器、衬板、弹性支撑、磨破介质和驱动电机等几部分组成。

  1.底架通过弹性支撑把机体托起,并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变;

  2.隔音罩用来阻隔磨机工作时发出的噪音,以减少噪音对整个工作区的影响;

  3.机体上紧固有磨筒,并装配有激振器;

  4.磨筒是磨机振磨的工作体,用以盛装磨破介质和研磨物;

  5.激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动;

  6.衬板紧贴于磨筒内壁,用以保护磨筒,在磨筒内振磨物料时,同时对磨筒内壁也有较大磨损,在磨筒内装置易于更换的衬板,可提高整机的使用寿命;

  7.弹性支撑使磨机机体处于弹性状态,并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击;

  8.磨破介质是磨机的研磨主体,用以对物料的冲击研磨;

  9.驱动电机,给磨机振磨提供能量。

  接通电源,驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转,产生足够的激振力,使磨机机体进入环行周期振动状态,振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部物料上(即介质和受磨物料上),通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击,把受磨物料振碎研细。

主要规格和技术参数

  

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安装和调整

  1.振动磨的底架应安装在水泥基础上,底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm,底架找平找正后,将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。

  2.振动磨安装好后,筒体在装入介质前,筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm,筒体装入介质后,筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。

  3.介质在圆筒中的填充率为65-75%,填充率过高或过低都不能得到最佳的粉磨效果。

  4.激振器的冷却水路应并联。

  5.振动磨运转时有噪音发生,为了降低环境噪音,应将振动磨用隔音罩密闭。

  6.振动磨调整完毕后,应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态,如有损坏或失效,应立即处理或更换。

使用和维护

  1.振动磨要求均匀加料,给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动,设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。

  2.振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料,约20秒后再停车。

  3.振动磨中的介质是要磨损消耗的,当介质消耗掉10%-15%时,或感到出料粒度有变化时,应补充新的介质,按原先加入介质的最大尺寸加入,同时检查被磨细的介质,太细的要选出。

  4.经常检查弹簧是否出现裂纹,一旦发现,应及时更换,以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次(2#或3#复合锂基脂)每个轴承每次补给量约0.1Kg,润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承最高温度不得超过75°C。


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